Como diminuir o tempo de setup de sua empresa?

As indústrias, de um modo geral, estão situadas em um ambiente cada vez mais dinâmico, competitivo e movimentado. Por isso, elas precisam estar preparadas para responder às mudanças do mercado e atender às necessidades dos seus clientes de forma rápida e eficaz. Nesse cenário, o aumento da produtividade e a diminuição do tempo de setup são fatores essenciais para se obter bons resultados.

Para fins de contextualização, o setup é o tempo necessário para uma indústria preparar o seu maquinário para entrada de novos itens na linha de produção. Aqui, também vale um adendo: algumas indústrias acabam prejudicando a sua competitividade por não analisarem o seu tempo de parada, muitas vezes decorrente de setups extremamente longos. E como diria Henry Ford “o desperdício de tempo é diferente do de material, no sentido que este não pode ser recuperado”. 

Imagine, por exemplo, uma corrida de Fórmula 1. 

Em algum momento da disputa, o piloto precisará, inevitavelmente, se dirigir ao pit-stop para abastecer o seu carro ou para trocar os pneus que já não estão apresentando um bom desempenho.  Porém, você já notou a eficiência da equipe responsável por esses ajustes? Isso acontece porque, na Fórmula 1, cada milésimo de segundo pode causar uma diferença significativa no resultado da disputa.

E, é claro, não podemos usar a mesma regra nas indústrias, mas existem sim meios para que essas empresas também possam se beneficiar da otimização de tempo. É o caso, por exemplo, da metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die) — também chamada de TRF (Troca Rápida de Ferramentas). Essa metodologia foi desenvolvida com o objetivo de reduzir o intervalo de tempo gasto no setup, ajudando assim as indústrias a aumentarem a sua vantagem competitiva no mercado. Isso porque ela diminui os custos da produção e aumenta a capacidade de oferta dessas organizações.

Para adotá-la, você precisa:

Produtos parecidos ou que tenham uma mesma configuração de máquina podem ser produzidos em sequência para aproveitar e diminuir o tempo de setup. Nesse sentido, o sistema APS sincroniza a sequência de setups e operações de suas máquinas com foco na produtividade e no cumprimento dos prazos, minimizando assim a indisponibilidade, a parada e a ociosidade em sua produção.

Isso acontece porque esse sistema é planejado para considerar, simultaneamente:

A aloee, empresa focada em trazer modernização para processos da sua indústria, investe em tecnologia de ponta para te ajudar em todo o sequenciamento da sua linha de produção e é a desenvolvedora de um sistema APS que fará com que sua indústria seja mais competitiva.

Com apenas um clique, será possível programar e reprogramar toda a linha de produção, promovendo maior aproveitamento de tempo e recursos disponíveis. Além disso, a solução ainda possui comunicação direta, permitindo o disparo de relatórios para a tomada de decisões mais assertivas. 

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