Lean Manufacturing: conceito e como aplicar na indústria

Otimizar toda a linha de produção, combater os desperdícios e reduzir os custos operacionais são algumas das principais funções dos gestores. O Lean Manufacturing ou Produção Enxuta como também é conhecido esse conceito, é uma filosofia que pode ajudar a indústria nesse sentido.

Com o aumento da competitividade do mercado devido ao avanço da tecnologia e principalmente pela automação industrial, o conceito que surgiu nos anos 50 continua a ser pauta discutida entre os especialistas da indústria, pois não existe mais espaço para qualquer desperdício.

A filosofia ao longo dos anos tem apresentado resultados positivos e sua aplicação na indústria se tornou uma necessidade, principalmente por ter como finalidade proporcionar um ambiente de trabalho mais organizado, incentivando na prevenção de perdas financeiras, além do aumento da produtividade.

Confira neste artigo o que é lean manufacturing, bem como as suas principais técnicas e como aplicar em sua indústria.

Lean Manufacturing é um conceito utilizado nas indústrias que foi desenvolvida em 1950 pela Toyota no Japão. O momento econômico era muito complicado no país, devido às graves consequências da segunda guerra mundial.

Diante disso, era necessário que as indústrias da época conseguissem trabalhar com o pouco de estoque que tinham, fluxo de caixa muito baixo e máximo possível de eficiência nas linhas de produção. Portanto, não poderia haver qualquer tipo de desperdício. Foi então que dois engenheiros industriais, Taiich Ohno e Eiji Toyoda começaram a desenvolver a filosofia do lean manufacturing, que originalmente era conhecida como Toyota Production System (Sistema Toyota de Produção).

Portanto, o conceito de lean manufacturing busca mudar toda a filosofia dentro da indústria, com os principais objetivos de reduzir os desperdícios e custos, bem como aumentar a produtividade, sendo uma necessidade em toda a indústria. Como o nome diz, busca tornar o processo de  manufatura mais enxuto, eliminando tudo o que não agregue valor ao resultado final através da criação de um fluxo mais produtivo e que busque altos padrões de desempenho.

Assim como pudemos ver, um dos objetivos é a eliminação de processos que não agregam qualquer valor ao produto final. Portanto, deve ser realizada uma análise completa para que toda a cadeia produtiva tenha o melhor desempenho possível, além de um treinamento completo para todos os colaboradores.

Também é importante contar com tecnologias que auxiliem toda a produção e amplie os olhares na manufatura, de modo que todos os processos sejam simplificados. Ao todo, são 8 desperdícios que devem ser eliminados:

Ao realizar o deslocamento de materiais de maneira desnecessária, ocorre desperdício de tempo e até mesmo de recursos. Uma forma de auxiliar é a adequação de um layout, criando um fluxo de processo que siga uma ordem e seja mais organizado, por exemplo.

O excesso de produção é um dos desperdícios que devem ser evitados, pois realizar uma produção sem demanda acarreta em perdas de produtos, visto que esses itens podem ser estocados fora da validade, além de ficarem parados nas prateleiras.

Aplicar o conceito do lean manufacturing promove maior atenção contra defeitos e retrabalhos, pois os mesmos provocam paradas na linha de produção e perda financeira.

Desperdício de tempo e energia, processos e equipamentos ociosos por falta de disponibilidade ou atrasos de recursos estão entre as principais causas de prejuízos no setor industrial. Na manufatura enxuta, um processo só pode iniciar após o anterior ser concluído e a necessidade do cliente deve ser manifestada antes do início da produção.

Excesso de burocracias e a realização de etapas que não acrescentam em nada ao valor do produto podem ocasionar em uma dificuldade para uma boa experiência do cliente. A correção deste serviço deve ocorrer através de estudos, tanto dos processos empresariais quanto saber o que o cliente de fato espera do seu negócio.

Muitos colaboradores possuem diversas habilidades e atuam em tarefas variadas conforme a produção, no entanto, o foco na sua atividade principal pode ser desperdiçado. O lean manufacturing tem um dos seus conceitos definidos como: designar as pessoas certas para o trabalho certo e, desse modo, conquistar melhores resultados.

Assim como o deslocamento de materiais pode apresentar perda de tempo e produtividade, o fluxo de pessoas desnecessário também vai contra os princípios do lean manufacturing. Para isso também é importante organizar um layout que possibilite a criação de uma dinâmica ágil dos processos.

Por fim, manter um controle de estoque elevado é algo que gera um alto custo para a indústria e que pode ser evitado. Diretamente ligado ao excesso de produção, o conceito é o mesmo e trabalha somente com um estoque minimizado e disponibilidade conforme a sua demanda.

O lean manufacturing possui 5 princípios que devem ser seguidos:

O primeiro princípio é o valor, na qual as indústrias precisam identificar o valor essencial do seu produto, levando em consideração qual o público-alvo, uma vez que esse conceito pode variar conforme a região atendida, tal qual o gênero, a idade e a classe social desse público.

O segundo princípio é uma sequência direta da definição do primeiro, entretanto, esse se refere ao conjunto de atividades da sua produção até o seu lançamento.

O Fluxo contínuo é relativo a toda a produção e sua capacidade, ou seja, realizar toda a produção para atender às necessidades dos clientes com rapidez e sem a necessidade de interrupções.

Este princípio recomenda que a produção deve ser iniciada somente quando há demanda, eliminando assim a necessidade de gastos elevados com o estoque.

Por fim, o lean manufacturing tem como um de seus objetivos proporcionar a perfeição por meio da melhoria contínua. É importante ressaltar que o lean manufacturing requer esforços constantes e vigilância para o aperfeiçoamento.

Ao todo, existem várias ferramentas que podem ser incorporadas em sua indústria para que o conceito do lean manufacturing seja aplicado. É importante ressaltar que as mesmas podem ser aplicadas conforme a necessidade e a demanda do momento.

Confira algumas ferramentas que podem ser incorporadas:

A filosofia do lean manufacturing, como pudemos perceber, é de fundamental importância para o crescimento da sua indústria, garantindo uma linha de produção mais otimizada e reduzindo custos operacionais.

Optar por tecnologias auxiliam e muito para a aplicação, como por exemplo a do sistema APS da aloee. A solução tem como principal função executar a programação de toda a produção industrial através da coleta de informações, promovendo assim redução do lead time, redução dos níveis de estoque e aumento da lucratividade.

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