Como diminuir o tempo de setup de sua empresa?
As indústrias, de um modo geral, estão situadas em um ambiente cada vez mais dinâmico, competitivo e movimentado. Por isso, elas precisam estar preparadas para responder às mudanças do mercado e atender às necessidades dos seus clientes de forma rápida e eficaz. Nesse cenário, o aumento da produtividade e a diminuição do tempo de setup são fatores essenciais para se obter bons resultados.
Para fins de contextualização, o setup é o tempo necessário para uma indústria preparar o seu maquinário para entrada de novos itens na linha de produção. Aqui, também vale um adendo: algumas indústrias acabam prejudicando a sua competitividade por não analisarem o seu tempo de parada, muitas vezes decorrente de setups extremamente longos. E como diria Henry Ford “o desperdício de tempo é diferente do de material, no sentido que este não pode ser recuperado”.
Mas, como diminuir meu tempo de setup?
Imagine, por exemplo, uma corrida de Fórmula 1.
Em algum momento da disputa, o piloto precisará, inevitavelmente, se dirigir ao pit-stop para abastecer o seu carro ou para trocar os pneus que já não estão apresentando um bom desempenho. Porém, você já notou a eficiência da equipe responsável por esses ajustes? Isso acontece porque, na Fórmula 1, cada milésimo de segundo pode causar uma diferença significativa no resultado da disputa.
E, é claro, não podemos usar a mesma regra nas indústrias, mas existem sim meios para que essas empresas também possam se beneficiar da otimização de tempo. É o caso, por exemplo, da metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die) — também chamada de TRF (Troca Rápida de Ferramentas). Essa metodologia foi desenvolvida com o objetivo de reduzir o intervalo de tempo gasto no setup, ajudando assim as indústrias a aumentarem a sua vantagem competitiva no mercado. Isso porque ela diminui os custos da produção e aumenta a capacidade de oferta dessas organizações.
Para adotá-la, você precisa:
- Conhecer todo o processo de setup para identificar onde sua indústria perde mais tempo;
- Saber os indicadores de desempenho de cada etapa processo;
- Analisar de maneira crítica todas as atividades envolvidas no processo;
- Separar atividades internas das externas;
- Aprimorar as operações, como eliminar a necessidade de apertos em porcas e parafusos;
- Padronizar as atividades;
- E avaliar constantemente sua operação.
Um sistema APS ajuda a diminuir o tempo de setup!
Produtos parecidos ou que tenham uma mesma configuração de máquina podem ser produzidos em sequência para aproveitar e diminuir o tempo de setup. Nesse sentido, o sistema APS sincroniza a sequência de setups e operações de suas máquinas com foco na produtividade e no cumprimento dos prazos, minimizando assim a indisponibilidade, a parada e a ociosidade em sua produção.
Isso acontece porque esse sistema é planejado para considerar, simultaneamente:
- Os turnos de trabalho;
- A capacidade das máquinas e operadores;
- As necessidades de ferramentas;
- O tempo de setup;
- Os feriados e exceções no calendário;
- Bem como as prioridades e datas de entrega.
A aloee, empresa focada em trazer modernização para processos da sua indústria, investe em tecnologia de ponta para te ajudar em todo o sequenciamento da sua linha de produção e é a desenvolvedora de um sistema APS que fará com que sua indústria seja mais competitiva.
Com apenas um clique, será possível programar e reprogramar toda a linha de produção, promovendo maior aproveitamento de tempo e recursos disponíveis. Além disso, a solução ainda possui comunicação direta, permitindo o disparo de relatórios para a tomada de decisões mais assertivas.
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