Sistema de Produção: tipos e importância

Um sistema de produção é um dos principais pontos de uma fábrica, principalmente pela possibilidade de garantir um desenvolvimento sistêmico e uma análise profunda de todos os processos que lá ocorrem.

Diante de todos os desafios que compõem o ambiente industrial, é importante sempre estar atento ao momento atual em que ela se encontra. 

Por exemplo, ao perceber que ela está em crescimento, é necessário fazer uma readequação para aprimorar ainda mais a produção, enquanto no caso de baixa produtividade ou baixa demanda, novos processos devem ser avaliados.

Ou seja, a depender do cenário atual, uma nova implementação de sistema de produção deve ser feita a fim de manter a indústria competitiva no mercado, além de atender bem aos clientes e manter uma margem de lucro para melhores resultados.

Entende-se por sistema um conjunto de elementos que, ao estarem ligados, trabalham para atingir uma determinada finalidade. Como exemplos, podemos citar os sistemas que compõem o nosso organismo e os sistemas de informação.

Dentro das indústrias, o termo utilizado é sistema de produção industrial, que é composto por uma série de elementos cujo objetivo é a produção de um bem de serviço ou de um produto. Em sua composição se encontram pessoas, máquinas, processos, ferramentas e muitos outros.

Esse tipo de sistema começa no momento em que a matéria-prima chega à indústria e se encerra com a saída de um serviço ou produto, passando por todo o processo de transformação.

É importante ressaltar que a sua implantação irá depender de uma série de fatores, como o mapeamento de processos e relatórios constantes do desempenho industrial. Além disso, treinamentos da equipe, definição de metas e uso de tecnologia para geração de dados também merecem atenção. 

Ao todo existem diversos tipos de sistema de produção. A sua escolha é muito importante, principalmente para o planejamento estratégico que será definido para aquela produção.

Abaixo, confira os quatro tipos.

Também conhecido como o mais clássico da indústria e um dos mais utilizados desde a primeira revolução industrial, o sistema de produção contínua tem como principal característica produzir o maior número de produtos em menor tempo, sem pausas ou interrupções.

De acordo com as necessidades atuais do mercado, esse modelo pode acarretar em grandes prejuízos se adotado sem uma padronização. Portanto, o recomendado é que seja adotado por empresas que possuem uma grande demanda de produtos, como a de automóveis e bebidas. 

O sistema de produção intermitente é praticamente o oposto da contínua. Nesse modelo, a produção é feita por lotes, seguindo um pedido de vendas ou o número de encomendas feitas pelos clientes, o que apresenta mais flexibilidade e diferenciação nos produtos.

O ponto negativo fica por conta dos problemas dentro do estoque e na programação da produção, além de qualidade. Portanto, é recomendado que seja feito em empresas que trabalham apenas sob encomenda para produtos únicos ou em lotes para produtos diferenciados de acordo com o pedido do cliente, como o de camisetas personalizadas.

O sistema de produção para grandes projetos, como o nome já diz, é feito para projetos exclusivos, sendo este um único produto. Nesse modelo não existe uma padronização, já que cada projeto pode ser personalizado de uma maneira, sempre com foco em atender a necessidade do cliente.

Altos custos, longa duração e baixa repetitiva são as principais características desse modelo, que é recomendado principalmente para a construção civil e produção de navios, aviões e trens. 

Como implementar um sistema de produção em uma fábrica?

Implementar um sistema de produção em uma fábrica envolve várias etapas e requer planejamento cuidadoso. O primeiro passo é mapear todos os processos atuais e conferir suas demandas. A seguir, pode ser interessante seguir os seguintes passos:

1. Definição dos objetivos: entenda por que você deseja implementar um novo sistema de produção. Isso pode ser para aumentar a eficiência, reduzir custos, melhorar a qualidade do produto, entre outros objetivos.
2. Análise da situação atual: faça uma análise detalhada da situação atual da fábrica, incluindo processos de produção, fluxo de trabalho, capacidade de produção, recursos humanos, tecnologia utilizada, entre outros aspectos. Identifique áreas que precisam de melhoria e oportunidades para otimização.
3. Escolha do sistema de produção: existem diferentes sistemas de produção, conforme os apresentados ao longo do texto.
4. Planejamento e design: elabore um plano detalhado para implementar o novo sistema de produção. Isso pode incluir o redesenho de layout da fábrica, a definição de novos processos e procedimentos, a identificação de equipamentos e tecnologias necessárias, e o desenvolvimento de um cronograma de implementação.
5. Treinamento e capacitação: prepare os funcionários para a transição para o novo sistema de produção, fornecendo treinamento adequado e capacitação. Eles precisam entender os novos processos, ferramentas e métodos de trabalho para garantir uma transição suave.
6. Implementação gradual: em vez de implementar o novo sistema de uma só vez, considere fazê-lo de forma gradual. Isso permite ajustes conforme necessário e minimiza o impacto nas operações existentes.
7. Monitoramento e avaliação: uma vez implementado, monitore continuamente o desempenho do novo sistema de produção. Identifique áreas de sucesso e áreas que precisam de melhorias e faça ajustes conforme necessário para garantir que os objetivos sejam alcançados.

Ao longo deste artigo, pudemos entender um pouco mais sobre sistema de produção e os diversos tipos que podem ser utilizados pelas indústrias, a fim de conquistar os melhores resultados e atender às suas necessidades.

Independentemente do sistema escolhido, é fundamental contar com um software de sequenciamento de produção. O seu uso irá permitir realizar um planejamento de todas as tarefas, equilibrando os turnos, restrições operacionais e mostrando a disponibilidade de recursos e volumes de demanda.

Além disso, o sistema APS também irá garantir maior produtividade, redução de custos e melhor experiência ao cliente com relação a data de entrega do seu pedido. Portanto, é uma tecnologia que não pode faltar em sua indústria.

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