Qual a diferença entre MRP e ERP?
Dentro da indústria, é fundamental conhecer a fundo alguns conceitos e ferramentas para aumentar a produtividade e reduzir os custos, como por exemplo, entender qual a diferença entre MRP e ERP.
Ambos os sistemas possuem a finalidade de otimizar os processos produtivos dentro de uma fábrica. No entanto, eles possuem algumas diferenças, como o local de atuação e as informações que eles são capazes de fornecer aos gestores industriais.
Entenda nesse artigo as principais diferenças entre o MRP e ERP e as vantagens qPrincipais problemas na linha de produção: quais são e como resolver?ue cada um oferece para a indústria.
Sistema MRP: o que é e vantagens
O sistema MRP I (Material Requirement Planning, em português, Planejamento das Requisições de Materiais) é uma ferramenta utilizada para calcular os materiais necessários para a realização de uma produção sem considerar a capacidade da fábrica. Ela se baseia em três perguntas:
- Quais tipos de materiais serão necessários para essa produção?
- Quanto eu devo ter de cada material para cumprir com os pedidos?
- Quando os materiais devem estar disponíveis no estoque?
Portanto, trata-se de um sistema que foca nas matérias-primas necessárias para a execução de um processo de manufatura, além de saber o momento em que elas estarão disponíveis. Entre os principais benefícios estão:
- Planejamento mais assertivo e com base em dados;
- Aumento da produtividade;
- Melhora a relação com os fornecedores e com maior possibilidade de negociação de prazos e valores;
- Redução dos custos de estoque.
A evolução para o MRP II
Diante das necessidades industriais, o mercado hoje já passou a utilizar o MRP II (Manufacturing Resource Planning, em português, Planejamento dos Recursos de Manufatura), uma evolução do MRP I e que integrou ainda mais detalhes e aprofundamentos.
Como definição, o MRP II olha não somente para os materiais, mas também para todos os recursos necessários para a manufatura, como disponibilidade de máquinas e os profissionais capacitados. A finalidade dessa ferramenta é estabelecer uma integração entre os departamentos de vendas, engenharia e controle de produção para que todas as demandas sejam entregues no prazo e em conformidade com a capacidade de produção.
Os seus principais benefícios são:
- Redução no tempo de processamento de dados e de atraso nas entregas;
- Previne paradas na produção por falta de materiais;
- Planejamento estratégico;
- Diminuição de custos da produção;
- Redução da margem de erros, de perdas e prejuízos;
- Gerenciamento da capacidade produtiva do processo, incluindo maquinário e pessoal;
- Otimização do balanceamento dos recursos conforme a demanda e a capacidade.
Quer saber mais sobre o sistema MRP? Baixe o nosso infográfico
“Ciclo Completo do Planejamento da Produção” clicando no botão abaixo.
Sistema ERP: o que é e vantagens
O sistema ERP (Enterprise Resource Planning, em português, Planejamento dos Recursos da Empresa) atinge uma outra esfera dentro da indústria. Diferentemente do MRP, esse sistema não faz parte do ciclo completo do planejamento da produção, pois o seu foco está direcionado para a gestão empresarial.
O ERP é responsável por automatizar tarefas manuais e armazenar dados e outras informações de diferentes setores em uma única plataforma. Além disso, trata-se de um sistema focado na gestão e, por ser amplo, não consegue trazer dados sobre as atividades realizadas no chão de fábrica, uma vez que o ERP traz dados brutos. No entanto, pode ser integrado em sistemas que conseguem entrar neste grau de singularidade, fornecendo informações mais legíveis e valiosas para a gestão.
Os principais benefícios do sistema ERP são:
- Informações e concretas e mais confiáveis;
- Gestão de pessoas e recursos humanos;
- Gestão de fornecedores e outras áreas;
- Controle de segurança de acessos;
- Relacionamento com o cliente (integrado ao CRM);
- Gestão financeira e tributária;
- Redução do excesso de estoque com produtos acabados e matéria-prima;
- Benchmarking facilitado;
- Tomada de decisões mais assertivas;
- Potencialização do ROI.
Como ambos os sistemas se relacionam com o sistema MES?
Ao longo do artigo pudemos entender qual a diferença entre o MRP e ERP e a importância de cada um dentro do ambiente industrial. Além de serem diferentes, ambos podem ter algum tipo de ligação com o sistema MES, responsável por fazer o monitoramento em tempo real da produção e que garante os seguinte benefícios para a indústria:
- Redução de custos e tempo de produção;
- Redução do tempo de parada de uma máquina e o motivo que ela ficou sem funcionar;
- Gestão de estoque eficiente;
- Eliminação de erros humanos fornecendo dados em tempo real;
- Tomada de decisões mais assertivas devido ao maior controle das atividades;
- Velocidade de respectivos turnos de produção;
- Análise de métricas e controle total da produção;
- Aumento da produtividade, devido a criação de processos otimizados;
Geralmente, os sistemas ERP possuem um módulo de MRP dentro deles, garantindo uma solução mais completa. Por outro lado, são raros os sistemas que abrigam o MES e o WMS.
Conte com a aloee!
Nós, da aloee, somos uma startup de
inovação industrial que oferece soluções tecnológicas, automáticas e inteligentes para
monitoramento em tempo real, sequenciamento e planejamento avançado de produção. Em uma única ferramenta, oferecemos o MES e o APS para garantir uma indústria mais produtiva, organizada e rentável e ambos podem ser integrados ao ERP, garantindo uma indústria ainda mais competitiva e inteligente.
Solicite um teste grátis do nosso sistema e conheça na prática os benefícios de contar com a aloee na sua fábrica.
artigos recentes
somos uma startup de inovação industrial que oferece soluções tecnológicas, automáticas e inteligentes para monitoramento em tempo real, sequenciamento e planejamento avançado de produção.