Fundamental dentro de qualquer segmento, o planejamento de produção na indústria tem como principal objetivo garantir maior assertividade nos processos de manufatura, de modo que não ocorra gargalos ou gastos desnecessários.
O seu surgimento ocorreu diante das necessidades do chão de fábrica, que precisam estar alinhadas com os todos outros setores da indústria, como estoque, setor comercial e compras. Portanto, realizar esse planejamento pode apresentar impacto direto nos resultados da empresa.
Nesse artigo explicaremos o que é o planejamento de produção e como a sua indústria pode realizar de forma assertiva, com o uso de tecnologias para sequenciamento e controle de produção. Continue no artigo!
O planejamento de produção em uma indústria é um processo que ocorre antes mesmo da produção iniciar. Dentro do chamado Planejamento e Controle de Produção (PCP), trata-se da primeira etapa, na qual são definidas o que produzir, quantidade, prazos e diversas variáveis, ou seja, um alinhamento de toda a fábrica.
O planejamento de produção é um processo estratégico e organizacional. Com ele, os gestores conseguem definir prioridades da indústria e garantir que toda a manufatura ocorra sem qualquer tipo de problema, ou seja, de forma eficiente e dentro da normalidade.
Além disso, com um planejamento feito, o controle de produção fica mais fácil e eficaz. Isso porque os gestores já sabem exatamente o que devem analisar e controlar e, em casos de mudanças de estratégias, as decisões são tomadas em menor tempo, garantindo produtividade e agilidade na execução de tarefas.
Em suma, o planejamento da produção garante previsibilidade para toda a fábrica, de forma que toda a capacidade produtiva esteja adequada levando em conta pedidos e outras demandas.
Além de trazer previsibilidade para a fábrica e maior eficiência dentro da linha de produção, o planejamento de produção traz ainda outros benefícios. Confira:
Outro benefício do planejamento da produção está relacionado a melhores resultados no indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness). Além de auxiliar os gestores na tomada de decisões, ele tem como principal objetivo fazer a medição da eficiência global das organizações.
Para saber como calcular e mais informações sobre esse indicador, confira o artigo “Indicador OEE: o que é e como calcular?” publicado em nosso blog.
Uma fábrica sem planejamento de produção pode enfrentar diversos problemas, o que a deixa sem competitividade no mercado. Imagine prometer um prazo de entrega ao cliente e não conseguir cumpri-lo, simplesmente por não ter feito um planejamento?
Outro problema que pode vir a ocorrer são os gastos desnecessários. O estoque, por exemplo, não pode ficar muito tempo parado, pois é um dos principais gastos de uma organização.
Segundo o autor do livro “Gerenciamento da cadeia de suprimentos/logística empresarial”, Ronald H. Ballou, o estoque pode representar até 40% de todas as despesas de uma indústria.
Por fim, outros motivos que fazem um planejamento de produção ser importante é a possibilidade de evitar problemas com falta de matéria-prima para a manufatura, aumento da qualidade nas operações e maior organização.
O planejamento da produção pode ser dividido dentro de três horizontes (curto, médio e longo prazo). Ele conta com a participação de todos os setores, desde que esteja envolvido diretamente na produção.
Primeira etapa do planejamento de produção, o S&OP (Planejamento de vendas e operações) é uma reunião de alto escalão na qual se define a previsão de demanda e o quanto deverá ser produzido em um determinado período, além de alinhar expectativas e investimentos necessários.
Após a definição da quantidade a ser produzida, a indústria precisa saber se conta com todos os recursos necessários.
O primeiro passo é a elaboração de um documento chamado MPS (Plano Mestre da Produção) com informações acerca de quantidade de demandas e quando serão produzidas. Com essas informações reunidas, ocorre o MRP II (Planejamento de Recursos de Produção), que tem como foco os recursos necessários para a produção e o objetivo de garantir que as demandas sejam entregues dentro dos prazos e de acordo com a capacidade produtiva da empresa a partir do CRP (Planejamento das Necessidades da Capacidade).
Com as outras etapas definidas, ocorre o sequenciamento da produção, na qual é definida a ordem de execução das tarefas, levando em consideração data de entrega e prioridades, por exemplo.
Para que seja feito com maior assertividade, é utilizado o sistema APS (Planejamento Avançado da Produção), tecnologia que auxilia os gestores na definição de prioridades e simulação de cenários, sempre levando em consideração a disponibilidade de máquinas e recursos.
Esta é uma etapa que vai além do planejamento da produção e tem importância no apontamento e controle do que ocorre no chão de fábrica. Com o uso do sistema MES (Sistema de execução de manufatura), é possível gerenciar a produção e saber se ela ocorre conforme o planejado.
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