Capacidade de Produção: Por que devemos conhecer?

Garantir um fluxo operacional produtivo e tomar as melhores decisões em todo o chão de fábrica exige diversos conhecimentos por parte dos gestores. Um deles é a capacidade de produção , ou seja, o número de produtos ou serviços que conseguem ser produzidos em sua indústria.

Para isso, os responsáveis devem conhecer os recursos disponíveis e o quanto eles conseguem fabricar em um determinado tempo, levando em conta a quantidade de funcionários, recursos e estoque.

Muitos gestores acreditam que quanto maior a capacidade de produção e a produtividade, maiores serão os lucros. Entretanto, esse é um dos maiores mitos que ocorrem dentro das indústrias, já que a produção em excesso pode ocasionar em estoques desequilibrados, custos desnecessários, atrasos e outros tipos de gargalos.

Pensando em ajudar você, elaboramos esse artigo para que você conheça a capacidade produtiva do seu negócio para mantê-la sempre equilibrada, de modo que você possa tomar a melhor decisão, aumentar a produtividade e garantir outros benefícios ao setor. Confira!

Conhecer o quanto a indústria pode produzir é fundamental para definir toda a produção. Isso permite fazer a avaliação do cenário em que ela se encontra, como a produtividade e competitividade, e se precisa de reparos, novos investimentos e etc.

Além disso, os gestores também conseguem fazer o planejamento de uma demanda. Ou seja, eles fazem uma análise de mercado, por exemplo, para saber o quanto será esperado de pedidos de um determinado produto e, assim, fazer um prognóstico correto do número que a empresa pode produzir.

O certo é sempre ter um equilíbrio entre as partes. No caso de ocorrer a capacidade de produção inferior à demanda, perdas de oportunidade e atrasos são os problemas mais comuns, enquanto o caso superior significa desperdício de matéria-prima e gastos desnecessários.

Portanto, é necessário um estudo minucioso, o que permite planejamento financeiro e muitos outros benefícios tanto para a gestão quanto para a produção. Confira alguns deles:

A capacidade de produção da sua empresa pode ser calculada de diversas maneiras. Muitos negócios já possuem um método definido, levando em conta a que possui maior relação com o momento que eles se encontram e o histórico das últimas produções.

Vale ressaltar que capacidade produtiva e volume de produção são coisas distintas, já que o segundo se refere a quantidade que realmente foi produzida. Confira abaixo as quatro metodologias existentes.

A capacidade instalada é a chamada capacidade hipotética, na qual as perdas e interrupções não são consideradas em nenhum momento. Ou seja, se em 1 hora são produzidas 20 garrafas, em 24 horas serão produzidas 480 garrafas.

A capacidade disponível é um indicador semi-realista. Ele ainda não considera as perdas ou interrupções que possam vir a ocorrer, somente os recursos que estão disponíveis naquele momento.

Considerando o exemplo das  garrafas, se a fábrica tivesse um turno de 8 horas, seria possível fabricar apenas 160 garrafas. Para aumentar a capacidade, novas máquinas devem ser adquiridas e novos funcionários contratados.

A capacidade efetiva é a chamada capacidade realista. Ela considera um planejamento de perdas feito pelos gestores e que são previsíveis na indústria, como manutenção, setups , troca de turnos, horário de limpeza e outras paradas programadas.

Se em um turno, as paradas são responsáveis pela perda de 10% dos produtos, a capacidade efetiva da produção será de 144 garrafas.

Por fim, ainda existe a capacidade realizada. Ela também leva em consideração as paradas que não são planejadas, como quebra de máquinas e falta de energia.

Para esse caso, é importante olhar o histórico de produção dos últimos meses, o que permite uma análise mais assertiva.

Ao longo desse artigo, pudemos ver o quanto é importante sabermos a capacidade produtiva de nossa indústria, de modo que tenhamos menos gargalos e prejuízos ao longo da produção.

O uso de softwares é uma boa alternativa, pensando que eles fornecem dados ainda mais realistas e estratégicos, possibilitando uma melhor tomada de decisão. Um deles é o Sistema APS, (Advanced Planning and Scheduling), ou Planejamento Avançado da Produção, um software desenvolvido para realizar o sequenciamento da produção.

Ao utilizar essa ferramenta, será possível ter uma visão mais detalhada da capacidade produtiva, fornecendo melhorias no gerenciamento de recursos, simulação de cenários e auxílio no planejamento produtivo de novos pedidos, como datas de entregas mais confiáveis.

Por fim, o uso do sistema APS também pode ajudar em possíveis investimentos. A depender dos dados e cenários expostos no software, será possível saber o melhor momento na aquisição de novas máquinas e contratação de funcionários, aumentando, assim, a capacidade de produção.

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