O que é mapeamento de processos industriais?

O que é mapeamento de processos industriais? Esse é um dos principais questionamentos que os gestores devem entender para que seja possível otimizar todas as operações dentro da indústria a fim de entregar o produto com a melhor qualidade aos seus clientes.

Em um simples resumo, mapeamento de processos industriais é a descrição ou desenho dos caminhos que são percorridos para que uma matéria-prima seja transformada em um produto. Esse conceito vem das definições de mapas e de processos.

Enquanto mapa tem como definição a representação de algo, processo é um conjunto de atividades que, quando executadas em uma determinada sequência, geram uma saída, como um produto, serviço e assim por diante, conforme o esquema abaixo.

Todos os setores da indústria, seja ele RH, comunicação ou chão de fábrica , possuem um modelo de processo. Portanto, é possível definir que o mapeamento de processos é o desenho de todo esse fluxo que auxilia os gestores em uma tomada de decisão mais assertiva.

O mapeamento de processos industriais, que também pode ser chamado de fluxograma ou gráfico de processos, começa a partir de um objetivo, ou seja, algo que o gestor queira analisar dentro da indústria. Isso pode ser o nível de produtividade, setores envolvidos, o caminho percorrido pelo produto e assim por diante.

A partir dessa definição, os processos são desenhados. Com todo o fluxograma pronto, será possível aumentar a produtividade, resolver os gargalos e eliminar etapas que não estejam agregando nenhum valor ao produto.

Confira o exemplo abaixo e veja como, geralmente, ocorrem os processos dentro da indústria:

Para o gestor ter uma visão mais ampla de todas as etapas, ele pode listar todas as máquinas utilizadas, quem são os empregados envolvidos, qual o número de mercadorias e assim por diante. No entanto, essa ação dependerá de qual será o objetivo e qual será o setor analisado. Quanto mais informações detalhadas, melhores serão as análises.

Além de uma tomada de decisão mais assertiva e a identificação de possíveis gargalos na produção, entender o que é mapeamento de processos e realizar esses fluxos em sua indústria garante os seguintes benefícios:

O uso do mapeamento de processos industriais também cumpre os requisitos básicos da ISO 9001, grupo de normas para definir um sistema de gestão de qualidade dentro da corporação e em todas as suas atividades. Portanto, conhecer todos os processos, segundo a norma, auxilia as indústrias a terem resultados mais eficientes.

Um dos principais objetivos do mapeamento de processos é encontrar pontos que podem ser melhorados, o que torna a sua relação muito próxima com a metodologia Kaizen. Essa filosofia tem como finalidade buscar melhorias mesmo que todo o processo esteja bom, ou seja, sempre existe uma margem para melhorar os resultados.

Ao realizar o mapeamento de processos, os gestores podem chegar à conclusão de que algumas etapas devem ser eliminadas, reduzindo custos e o prazo de entregas. Portanto, mesmo não havendo atrasos e custos elevados, a produção pode ser mais simples e ágil.

Tal fato também irá contribuir com uma melhor comunicação entre os setores. Através de um fluxograma bem explicativo, será possível mostrar qual o ponto exato que pode ser eliminado e como será possível aumentar a produtividade.

Não existe uma maneira correta de realizar um mapeamento de processos. No entanto, existem alguns modelos que auxiliam os gestores na hora de construí-los. Confira abaixo os principais e os objetivos de cada um:

Optar pelo uso de KPIs é uma ótima maneira de facilitar o mapeamento de processos. Isso porque eles trazem valores reais de cada setor e, a partir dos resultados apresentados, será possível medir a performance de um determinado processo.

A definição de metas é outro caminho que auxilia a fazer o mapeamento de processos. Com isso, gestores podem treinar os colaboradores e elaborar planos de ação para que os objetivos sejam atingidos, além de tornar as atividades industriais mais assertivas.

Por fim, a tecnologia é uma grande aliada para realizar o mapeamento de processos. Através de sistemas inteligentes os gestores conseguem ter todo o cenário industrial com o uso de dados e relatórios.

Uma ferramenta fundamental e que pode auxiliar na realização de um mapeamento de processos é o Sistema APS (Advanced Planning and Scheduling, ou Planejamento Avançado de Produção). A tecnologia é um software de sequenciamento da produção que permite realizar a programação de todo o chão de fábrica, sendo considerada a tecnologia ideal para o mapeamento de processos, capaz de contribuir de ponta a ponta.

Desenvolvido pela aloee, o sistema APS ainda permite que seja feita a simulação de cenários e garante resultados mais precisos para identificar os principais pontos de melhoria.

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