O que é FEFO, FIFO e LIFO? Entenda na prática na indústria

A sigla FEFO (First Expire, First Out), ou em português “Primeiro a vencer, primeiro a sair” é uma das principais metodologias utilizadas na logística para a organização do estoque e definir o que é prioridade dentro dele.

Essa técnica consiste na liberação dos produtos e materiais que estão com os prazos de validade mais próximos. Ou seja, aqueles que estão prestes a vencer devem ser os primeiros a serem comercializados, liberando espaço dentro do armazém.

Ao utilizar essa metodologia em sua supply chain, um dos principais benefícios que a sua indústria irá ter é a redução de custos, já que não irá ocorrer desperdícios com os produtos vencidos. Portanto ela não leva em consideração o período em que foram estocados, mas sim quando eles devem ser distribuídos.

Continue no artigo e entenda as principais técnicas de armazenamento e como ela pode impactar a sua produção.

Os custos logísticos são um dos principais desafios que os gestores buscam superar. De acordo com o estudo Custos Logísticos no Brasil – 2017 , do Instituto de Logística e Supply Chain (Ilos), eles podem chegar a superar 7,6% de toda a receita líquida.

Um dos principais causadores desse número é a armazenagem , que pode chegar a representar cerca de 53% desse valor, tendo um dos principais motivos a má administração.

Ao optar pelo FEFO, todo o foco do consumo de materiais estocados está no prazo de validade. Além disso, o FEFO ajuda a minimizar a quantidade de mercadorias desperdiçadas por ter a sua data de validade expirada e ainda permite que toda a organização seja feita de maneira ágil, bem como uma alta rotatividade.

Além do FEFO, existem ainda outro dois tipos de sistemas que podem ser utilizados para administrar os estoques: FIFO e LIFO.

Sigla para First In, First Out, ou seja, “Primeiro a entrar, primeiro a sair”, o FIFO utiliza o conceito de que os produtos armazenados há mais tempo devem ser os primeiros a serem utilizados. A sua utilização é ideal para produtos que não possuem prazo de validade e mantém a equivalência no custo do estoque com o da mercadoria.

O outro modelo também muito utilizado tem como significado Last In, First Out, em português “Último a entrar, primeiro a sair”. Esse modelo é considerado o mais estratégico e deve ser utilizado somente de maneira pontual, como, por exemplo, na necessidade de manter um estoque considerável de produtos ou em lançamento de novas mercadorias.

A depender da metodologia escolhida para o gerenciamento do seu estoque, toda a linha de produção poderá ser afetada. Isso porque diversos fatores estão envolvidos, como o tipo de produto a ser fabricado, previsão de demanda , necessidades de compras e assim por diante.

Além disso, uma metodologia de estoque evita a superprodução, um dos maiores prejuízos da indústria. Ou seja, os armazéns não irão ficar superlotados, o que evita que os produtos percam o seu valor ao longo do tempo.

Portanto, uma indústria para funcionar bem e ter a sua linha de produção otimizada depende de vários setores e o estoque é considerado um dos principais. Esse local bem organizado e com processos bem definidos auxilia nas tomadas de decisões, principalmente no que se refere a demandas e planejamento da produção, bem como no nivelamento de recursos a serem utilizados.

O estoque é, sem dúvidas, um dos principais fatores para o bom funcionamento da indústria e necessita de planejamento e uma metodologia, como é o caso do FEFO. Mas, diante da sua interferência na linha de produção, é necessário contar com sistemas inteligentes para otimizar as demandas e fazer o sequenciamento de maneira assertiva.

O uso do Sistema APS , da sigla Advanced Planning and Scheduling (Planejamento Avançado da Produção), é de extrema importância para esse caso e ainda auxilia na regulação de todo o seu estoque. O software tem como finalidade principal realizar o sequenciamento da produção de maneira rápida e ágil, auxiliando na organização e na produtividade de toda a indústria.

Além disso, o sistema, que é desenvolvido pela aloee, também permite que o estoque seja regulado. Isso porque será possível trabalhar com ele reduzido, além de  simular cenários com base na disponibilidade da matéria-prima estocada, permitindo que toda a produção seja feita com mais assertividade e sem prejuízos.

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