Controle de perdas na produção e o papel do sistema MES

O desperdício é um mal que compromete muitas indústrias globais. Além de gerar prejuízos financeiros, também pode levar a falhas operacionais e imprevistos por falta de matéria-prima, e por isso, é essencial fazer a prevenção e o controle de perdas na sua produção.

Apesar de ser um desafio constante, e que precisa estar sempre no radar dos gestores industriais, essa atividade se torna muito menos desafiadora quando se pode contar com tecnologias capazes de fazer o monitoramento em tempo real do chão de fábrica.

É o caso do sistema MES, uma tecnologia que pode ser integrada ao seu sistema de gestão ERP, e ajuda na otimização de processos industriais e na gestão de qualidade – contribuindo diretamente para reduzir as perdas industriais. 

Ao longo desse artigo, vamos explicar mais sobre a importância do controle de perdas e as vantagens que isso pode trazer para a sua indústria. Continue a leitura para saber mais!

O que é o controle de perdas?

O controle de perdas é um conjunto de estratégias e planos de ação para diminuir os desperdícios de produtos, matérias-primas e até de produtividade que acontecem no chão de fábrica visando minimizar prejuízos financeiros. 

Quando há um grande índice de desperdício em uma indústria, a tendência é que a empresa se torne menos lucrativa no curto prazo, visto que as perdas impactam diretamente na produtividade e nos custos da mesma.

Quando uma empresa consegue fazer o controle de perdas de forma eficiente, ela melhora praticamente todos os seus indicadores de desempenho e consegue otimizar os processos desde o controle de estoque até a operação. 

Para inibir o controle de perdas, as empresas precisam fazer um monitoramento muito mais próximo da operação e, de preferência, em tempo real para conseguir identificar no ato possíveis gargalos e problemas no processo que podem estar gerando desperdícios. 

Tipos de perdas

As perdas na produção não se resumem em perdas de produtos ou materiais. Apesar desses problemas serem muito comuns, não são os únicos desafios que uma indústria encontra. Existem vários outros desperdícios que podem ser identificados e trabalhados para causarem o mínimo de danos e prejuízos. Conhecê-los é essencial para conseguir combater e evitá-los. Separamos a seguir os principais: 

• Perdas de matéria-prima: quando a matéria-prima não é totalmente aproveitada, seja por erros no processo de fabricação, manuseio inadequado ou sobras de produção.
• Perdas de tempo: são as paradas não planejadas, quebra de equipamento, mudanças de setup ou ineficiências nos fluxos de trabalho.
• Perdas de energia: refere-se ao desperdício de energia elétrica, vapor ou outros recursos durante o processo de produção que levam a perdas financeiras. 
• Perdas de qualidade: quando os produtos não atendem aos padrões de gestão de qualidade estabelecidos e precisam ser descartados ou retrabalhados.
• Perdas logísticas: envolvem falhas na movimentação de materiais e produtos, erros de estocagem e transporte ineficiente.

7 dicas para a sua indústria aplicar no controle de perdas

Já ficou claro que fazer o controle de perdas na produção é essencial, e para conseguir colocar as ações, na prática é necessário inicialmente identificar possíveis causas. 

A seguir, separamos dicas essenciais que podem ser feitas para a sua indústria reduzir desperdícios, e todas elas podem ser aplicadas utilizando o sistema MES, que faz o monitoramento e sequenciamento em tempo real do chão de fábrica, o que traz mais previsibilidade e controle sobre os processos:

Faça uma gestão de estoque eficiente

A gestão de estoque desempenha um papel fundamental no controle de perdas dentro de uma indústria, pois a forma como os materiais e produtos são gerenciados e rastreados impacta diretamente na contenção do desperdício, no custo operacional e na eficiência do processo produtivo. 

Quando bem gerido, o estoque pode ser uma ferramenta poderosa para minimizar perdas, melhorar a precisão da produção e evitar desperdícios de materiais e tempo. Essas são algumas formas de como fazer a gestão de estoque para o controle de perdas:

• Mapear entradas e saídas em tempo real
• Controle de movimentações
• Monitoramento dos prazos de validade
• Aplicação de metodologias de reposição (como just in time).

Monitoramento em tempo real

O chão de fábrica é um local dinâmico e de muitas mudanças. Pensando nisso, é essencial apostar em tecnologias capazes de fazer o sequenciamento em tempo real para garantir que a produção seja mantida. 

Ao permitir que os gestores acompanhem os processos de produção, a movimentação de recursos, o desempenho das máquinas e a utilização de materiais em tempo real, essa abordagem oferece insights valiosos que ajudam a tomar decisões mais rápidas e evitar problemas antes que eles de fato aconteçam, resultando na redução de desperdícios e otimização de recursos.

Manutenção preventiva

Muitas perdas acontecem por paradas não programadas e equipamentos defeituosos. Busque criar uma rotina de manutenção preventiva para manter os equipamentos da sua indústria em funcionamento. 

É importante também contar com sistemas capazes de fazer o monitoramento das máquinas e do setup de maneira eficiente, para garantir máxima produtividade e automação dos processos. 

Sistema MES: a tecnologia para controle de perdas na sua indústria

O sistema MES (Manufacturing Execution System) é um software que tem como objetivo controlar e monitorar os processos de produção em tempo real, garantindo que as operações de manufatura sejam realizadas conforme o planejamento. 

O sistema visa otimizar os processos e aumentar a eficiência geral da produção, e por isso, é a melhor solução para indústrias fazerem o controle de perdas.

O uso do MES possibilita que os gestores tenham um controle completo da produção, desde a emissão das ordens até o envio dos produtos para transporte. Com ele, é possível prever o tempo necessário para a conclusão de cada produção, monitorando o andamento e garantindo que o cronograma seja cumprido conforme planejado.

Além disso, o sistema MES coleta dados dos equipamentos industriais em operação, o que permite identificar gargalos e desperdícios no ato. 

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