Sistema MES: o que é e seus benefícios

Cada vez mais importante dentro de um ambiente industrial, o sistema MES (Manufacturing Execution System, em português Sistema de Execução de Manufatura) simboliza uma modernização na relação da administração de uma indústria com a produção que ocorre em seu chão de fábrica.

A chegada da indústria 4.0, caracterizada pela integração de tecnologias para promover a digitalização de processos produtivos, teve grande impacto neste sistema. Mesmo sendo utilizado antes da sua chegada, o MES compartilha de um objetivo semelhante: garantir que o sistema de produção apresente melhorias.

Isso ocorre pois essa tecnologia não só permite uma visão detalhada de todo o processo produtivo, mas também promove uma eficiência operacional sem precedentes, tornando-se fundamental para todos os tipos de indústrias.

O sistema MES, hoje, é fundamental para realizar a organização de um processo produtivo, pois o mesmo garante ao gestor saber tudo o que acontece no chão de fábrica em tempo real. Continue no artigo para saber mais sobre este sistema e como ele otimiza toda a produção!

O que é o Sistema MES (Manufacturing Execution Systems)?

O sistema MES é um software dedicado exclusivamente para o sistema de produção. A sua finalidade é controlar e monitorar o processo de produção em tempo real para garantir que as operações de manufatura sejam executadas conforme o planejado, otimizando os processos e melhorando a eficiência.

Esse sistema foi criado originalmente e difundido na década de 1990 pela Advanced Manufacturing Research (Organização de Pesquisas para o Setor de Manufatura) devido ao aumento da concorrência no setor de manufatura e da redução de lucros por parte das empresas. Anos mais tarde, foi possível integrá-lo com o ERP (Enterprise Resource Planning) através da norma ISA-95.

O seu uso permitiu que os gestores pudessem gerenciar toda a produção, desde o momento em que as ordens são emitidas até o embarque dos produtos para o transporte. Através dele é possível saber quando uma produção irá terminar e quanto tempo ela irá demorar a partir do seu planejamento.

Como o Sistema MES funciona?

O sistema MES coleta dados diretamente das máquinas e dos operadores, fornecendo informações detalhadas sobre cada aspecto da produção. Isso inclui desde o acompanhamento do progresso dos trabalhos, até a gestão da qualidade e do desempenho dos equipamentos. Com esses dados, é possível identificar gargalos na produção, reduzir desperdícios e aumentar a produtividade.

Outra função do sistema MES é que ele emite relatórios em tempo real para otimizar ainda mais todas as etapas de produção. A tecnologia ainda realiza o monitoramento das máquinas e equipamentos da indústria, ou seja, ela conversa com os equipamentos produtivos, coletando informações sobre produtividade, qualidade, ritmo de produção, etc.

Com isso, decisões estratégicas podem ser tomadas de maneira mais rápida, efetiva e eficaz. É importante destacar que esta tecnologia irá impactar diretamente no lucro final da instituição, uma vez que ele atua diretamente na produção, setor que representa o maior valor da indústria.

Vale também ressaltar que sua integração com outros sistemas, como o ERP, a visibilidade e o controle sobre toda a cadeia produtiva se tornam ainda mais abrangentes, o que o torna um sistema que cria um ecossistema coeso que impulsiona a eficiência operacional.

Benefícios do sistema MES

Além de garantir um controle total sobre a indústria e um retorno em curto prazo, o uso do sistema MES facilita a identificação de falhas e erros na operação. Isto permite que os gestores possam rapidamente corrigi-los. 

Outro ponto positivo de contar com o MES é a possibilidade de medir o OEE (Overall Equipment Effectiveness). Este indicador tem como principal objetivo fazer a medição da eficiência global das organizações, mostrando o quão eficiente são as máquinas, a velocidade da produção e outros pontos.

Mas não é somente isso. O uso do sistema MES traz ainda os seguintes benefícios para a indústria:

• Redução de custos e tempo de produção;
• Indica os principais motivos de parada de uma máquina;
• Redução do tempo de parada das máquinas ;
• Gestão de estoque eficiente, pois permite a redução de inventário e emite um sinal quando é necessário repor algum material;
• Eliminação de erros humanos fornecendo dados em tempo real;
• Tomada de decisões mais assertivas devido ao maior controle das atividades;
• Velocidade de respectivos turnos de produção;
• Análise de métricas e controle total da produção;
• Acompanhamento do que acontece no chão de fábrica;
• Aumento da produtividade, devido a criação de processos otimizados.

Em questões de otimização de processos industriais, o sistema MES possui as seguintes funcionalidades:

• Coleta de dados em tempo real: o MES coleta dados diretamente do chão de fábrica, como informações sobre o status da produção, utilização de máquinas, consumo de materiais, etc.
• Rastreabilidade: permite o rastreamento completo dos materiais e produtos ao longo do processo de produção. Isso é crucial para garantir a conformidade com padrões regulatórios e para facilitar recalls, se necessário.
• Controle de processos: monitora e controla as atividades de produção em tempo real para garantir que tudo esteja ocorrendo conforme planejado. Pode incluir a programação de ordens de produção, controle de estoque, entre outras funções.
• Gestão de qualidade: ajuda a monitorar e melhorar a qualidade dos produtos ao longo do processo de fabricação, identificando e corrigindo potenciais problemas de qualidade.
• Integração com sistemas empresariais: normalmente, o MES é integrado a outros sistemas empresariais, como sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e o sistema APS (Advanced Planning and Scheduling), para garantir a sincronização de informações e facilitar a tomada de decisões em todos os níveis da organização.
• Relatórios e análises: gera relatórios e análises que fornecem insights sobre o desempenho da produção, eficiência operacional e outros indicadores-chave de desempenho (KPIs).

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Sistema MES inserido na indústria 4.0

O sistema MES é um dos grandes impulsionadores da indústria 4.0, justamente por sua capacidade de conexão entre softwares e máquinas, além de maior participação de dados para uma tomada de decisão.

O conceito da indústria 4.0 é a modernização e a automatização de processos com o objetivo de desenvolvimento por parte da indústria. Quanto mais dados sincronizados os gestores tiverem e mais otimizada forem as funções, maior será a rapidez na produção e na redução de custos, além de conquistarem vantagem competitiva. Algo totalmente condizente com a solução MES.

Com o objetivo de melhorar todo o processo produtivo, o sistema MES antecipa possíveis problemas e envia ordens para ajustar gargalos que interferem no indicador OEE, como disponibilidade, qualidade ou performance. Desse modo, toda a manufatura  fica mais eficiente e automatizada, se adequando conforme a necessidade de cada produção.

O MES ainda pode ser integrado a outros sistemas, como por exemplo ao APS, um software de sequenciamento da produção que tem a função de realizar a programação da produção industrial; e ao ERP (Enterprise Resource Planning), sistema de gestão que realiza a integração das atividades de setores como vendas, finanças, logística, estoque, RH e outros setores.

Diferenças entre ERP e MES

A grande diferença entre o ERP e MES é que o sistema MES possui mais relatórios de informações de toda a linha de produção , o que auxilia ainda mais os gestores no gerenciamento total da fábrica. Já o ERP é direcionado para o sistema de gestão empresarial, englobando todas as áreas, como financeira, comercial, recursos humanos e etc.

O ponto chave é que o Sistema MES trabalha lado a lado com o ERP, mas com objetivos distintos. Enquanto o ERP visa integrar todos os departamentos da empresa, o MES se concentra em otimizar a produção. Ele coleta dados detalhados da linha de fabricação e fornece insights valiosos para melhorar os processos produtivos. Isso inclui controle de qualidade, gestão de inventário em tempo real e rastreamento de ordens de produção.

Além disso, o MES faz parte da indústria 4.0, pois utiliza várias tecnologias da quarta revolução industrial, como IoT (Internet of Things), nuvem e Big Data, além da digitalização e a possibilidade de integração com outras ferramentas. O mesmo vale para o ERP, que permite a integração de vários setores e a digitalização de processos.

Quais os benefícios da integração entre ERP e MES?

A implementação do Sistema MES pode ser vista como um complemento vital ao ERP. Empresas que adotam ambos conseguem não só uma visão macro das atividades empresariais, mas também um controle minucioso sobre a produção. Isso resulta em uma cadeia produtiva mais ágil e eficiente, capaz de responder rapidamente às demandas do mercado e às mudanças na produção.

Portanto, a integração entre esses dois sistemas traz os seguintes benefícios:

• Maior integração de dados em tempo real;
• Redução de impactos por conta de equipamentos indisponíveis;
• Maior rastreabilidade do produto;
• Diminuição de atrasos na produção;
• Redução de custos operacionais;
• Tomada de decisão mais informada.

Como implementar o sistema MES?

A implementação do sistema MES pode parecer um desafio à primeira vista. Isso ocorre porque envolve a integração profunda com processos de produção já existentes e a necessidade de treinar equipes para lidar com a nova tecnologia. 

O primeiro passo crucial é entender as necessidades específicas da sua fábrica. Cada instalação tem seus próprios desafios e metas, e o sistema precisa ser configurado para atender a esses requisitos exclusivos.

E aí vem a parte técnica. A compatibilidade com os sistemas já em uso é fundamental e uma análise detalhada dos equipamentos e softwares existentes ajudará a identificar possíveis pontos de conflito. 

Nesse sentido, o sistema MES da aloee traz uma grande vantagem. Ele pode ser implementado de forma escalonada, iniciando, por exemplo, em apenas uma máquina ou setor, e evoluindo gradualmente para toda a indústria. 

Outra perspectiva que desmistifica a ideia da complexidade na implementação é que a tecnologia pode ser gradualmente introduzida, começando com registros manuais pelos operadores. Conforme a equipe se familiariza, a transição para a coleta automatizada de dados, através da incorporação de sensores IoT e CLPs pela aloee, torna-se mais fácil.

Testes e acompanhamento também são fundamentais

Os testes e acompanhamentos também são etapas da implementação do sistema MES, principalmente por ajudarem a identificar e corrigir problemas sem afetar toda a produção.

Enquanto os testes servem para avaliar o desempenho do equipamento e se o mesmo está condizente com as máquinas e a indústria como um todo, o acompanhamento avalia quais foram os resultados e se ela entregou o prometido.

5 motivos para implementar o sistema MES na sua indústria

A implementação de um sistema MES (Manufacturing Execution System) pode ser um divisor de águas para indústrias que buscam otimizar suas operações. Confira 5 motivos para investir nessa tecnologia:

1. Aumento da visibilidade do chão de fábrica

Com o sistema MES, é possível fazer o monitoramento em tempo real do andamento da produção, identificar gargalos, acompanhar o desempenho da máquina e do pessoal, proporcionando uma visão detalhada de toda a operação de fabricação.

2. Maior qualidade dos produtos

A qualidade do produto se beneficia enormemente. O sistema MES permite um controle mais rigoroso dos padrões de qualidade, reduzindo a incidência de erros e desperdícios. Isso acontece porque cada etapa do processo produtivo é cuidadosamente monitorada, garantindo que qualquer desvio seja rapidamente identificado e corrigido. 

3. Conformidade regulatória

O sistema MES ajuda a garantir a conformidade com regulamentações e normas da indústria, fornecendo documentação detalhada e rastreabilidade completa de todos os processos de produção. Tudo isso vai desde a matéria-prima até o produto acabado, o que é mais essencial em setores regulamentados, como o farmacêutico e o alimentício.

4. Otimização da produção e seus recursos

Com base nos dados em tempo real fornecidos pelo sistema MES, é possível realizar um planejamento de produção mais preciso, garantindo uma melhor utilização dos recursos disponíveis e uma resposta mais ágil às mudanças na demanda do mercado. 

Esse sistema, por exemplo, proporciona uma análise detalhada do uso de materiais e da eficiência energética, permitindo ajustes que levam à redução de custos e ao aumento da sustentabilidade operacional. 

5. Melhoria da eficiência operacional

Por fim, o sistema MES ajuda a otimizar e automatizar os processos de produção, reduzindo o tempo de ciclo, minimizando desperdícios e melhorando a utilização de recursos, o que leva a uma produção mais eficiente e rentável. Além disso, vale ressaltar que ele apresenta uma melhora na comunicação interna, pois centraliza as informações.

Conheça o sistema MES da aloee!

O Sistema MES da aloee revoluciona a maneira como as indústrias gerenciam suas operações de produção. Com ele, é possível ter um controle mais preciso e em tempo real de todas as etapas do processo industrial. Isso significa mais eficiência, menos desperdício e, claro, maior lucratividade. E o melhor: tudo isso pode ser monitorado de forma integrada, remota e intuitiva.

Uma das grandes vantagens desse sistema é a capacidade de fornecer dados detalhados sobre o desempenho da produção. Isso inclui informações sobre o tempo de máquina parada, taxa de produção e qualidade do produto final, bem como a eficiência dos seus equipamentos. Com esses dados em mãos, os gestores podem tomar decisões mais informadas, identificar gargalos na produção e implementar melhorias contínuas.

Além disso, o sistema oferece funcionalidades que vão além do controle da produção. Ele também ajuda na gestão de inventário e no planejamento e programação da produção, através da integração com o sistema APS. Ou seja, é uma solução completa que atende às necessidades de diferentes áreas dentro da indústria.

A aloee, empresa focada em otimizar, inovar e modernizar os processos da sua indústria, é a desenvolvedora de um sistema capaz de fazer o monitoramento em tempo real da produção e do seu sequenciamento, garantindo maior produtividade, tomada de decisões mais assertivas e melhores resultados. Portanto, em um único sistema, você planeja, controla, monitora e acompanha em tempo real toda a sua produção e de maneira 100% online.

Com a possibilidade de comunicação direta, ele também pode disparar relatórios para todos os gestores, garantindo assim avaliação nos indicadores para tomar as melhores decisões estratégicas e aumento do seu indicador OEE.