A ordem de produção (OP) é um documento essencial para garantir o funcionamento do chão de fábrica, permitindo que toda a fabricação de um determinado produto seja feita com organização e com o menor número de erros em suas etapas.
Atualmente, muitos gestores industriais acreditam que a realização desse documento é algo complicado e que demanda muito tempo para a sua realização. Por conta disso, eles acabam ignorando a sua importância, principalmente em micro e pequenas indústrias.
No entanto, elaborar uma ordem de produção garante inúmeros benefícios, como organização dentro do estoque, programação da rotina da indústria, melhor aproveitamento de custos e muito mais. Ou seja: ela permite uma visão completa de todos os processos de fabricação, de modo que auxilia em tomadas de decisões ainda mais estratégicas.
Vamos supor que seja necessário produzir 1000 garrafas de refrigerante para uma empresa do setor de bebidas. Para que toda os empregados estejam cientes do que devem fazer, deve ser emitido uma ordem de produção com todos as informações do produto, como:
Com todas essas informações detalhadas em um único documento, podemos entender que uma OP tem a importância para um controle correto de tudo que deverá ser feito. O ideal é que ela seja entregue o mais completa possível, com a especificação do tamanho das tampinhas, quantidade de pets e etc.
Um sistema de gestão também será beneficiado com a emissão do documento, já que será a partir dele que será iniciado o processo para gerir a confecção em todas as etapas. Sendo assim, todos os setores já começam a se movimentar, como o de compras, para eventuais aquisições necessárias, e o de estoque, para a separação das matérias-primas.
Portanto, uma OP define todo o caminho que será percorrido para um produto ser fabricado. Ela permite um processo organizado, com etapas bem definidas, acompanhamento constante, aumento da produtividade dos envolvidos, prevenção de atrasos e controle de estoque.
Dentro da indústria, existem dois tipos de ordem de produção (OP): contínua ou por encomenda. A sua realização irá depender de qual será o processo.
A contínua é utilizada quando a indústria quer produzir uma maior quantidade de produto em menor tempo possível. Geralmente ocorre para manter o estoque abastecido com base em uma previsão e em um planejamento de vendas, que passa pelo MPS e pelo MRP .
Como principais exemplos para esse tipo de OP, podemos destacar os veículos e bebidas, que possuem fabricação constantes e necessitam de estoques mais rápidos para entrega.
A por encomenda serve para atender um pedido exclusivo do cliente. Ou seja, são feitas quando ocorre uma necessidade maior de personalização e questões como prazos, números de peças e até mesmo os empregados envolvidos.
Por se tratar de produtos que não saem com frequência, o documento com as informações de como deve ser a fabricação ganha ainda mais importância, ajudando principalmente no setor do estoque com relação a matérias-primas e no fluxo de caixa.
Como pudemos ver ao longo deste artigo, emitir uma OP é fundamental para o bom funcionamento de uma fábrica, de modo que todos os processos sejam organizados e com o menor número de retrabalhos possível.
Atualmente, a tecnologia já se tornou uma boa aliada dos gestores industriais. Softwares de sequenciamento de produção são cada vez mais comuns, substituindo as planilhas e outros tipos de papéis que geram gastos desnecessários e outros tipos de prejuízos .
A aloee, empresa focada na modernização dos processos industriais, é desenvolvedora do sistema APS. Com apenas um clique, a ferramenta permite organizar todas as ordens de produção, promovendo o melhor aproveitamento de tempo e recursos.
Por fim, o sistema APS da aloee faz o disparo de relatório para todos os gestores, permitindo o acompanhamento de toda a manufatura e tomada de decisões estratégicas. Fácil, rápido e intuitivo!
O sistema da aloee também permite fazer o monitoramento em tempo real de toda a produção. Através do sistema MES será possível o acompanhamento de todas as ordens de produção emitidas, possibilitando possíveis mudanças de estratégias, tomadas de decisão instantâneas, quantidade de recursos que ainda deverão ser consumidos e o tempo que cada produção ainda irá levar.
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