Adotar filosofias nas linhas de produção tem sido uma das grandes tendências por parte dos gestores desde o início do período pós-guerra, devido aos objetivos de reduzir os desperdícios e melhorar a qualidade dos produtos em um período em que a escassez era alta. A filosofia Just In Time é apenas uma dessas metodologias e, atualmente, uma das mais utilizadas pelas grandes empresas.
O seu desenvolvimento ocorreu em um período pós-crise mundial e proporcionou que todo o fluxo operacional fosse mapeado, de modo que ajudasse na produtividade de todos os envolvidos na produção, bem como na redução de custos com matéria-prima.
Além disso, a sua utilização também proporcionou uma manufatura ainda mais inteligente, motivo que fez com que a filosofia fosse cada vez mais utilizada pelos gestores, resultando em um aumento das margens de lucros e menores gastos com estoques e produtos parados.
Com o significado de “tempo certo” por se basear na ideia de que tudo possui um momento exato para ser feito, a filosofia Just In Time surgiu na linha de produção da Toyota, no Japão, com o objetivo de reduzir o desperdício dos materiais, especialmente os recursos naturais em escassez. O momento era de reorganização, uma vez que a crise de 1929 afetou toda a credibilidade do fordismo, ou seja, não era mais possível manter um estoque lotado de veículos.
Anos mais tarde, no período da segunda guerra, a Toyota passou a produzir poucos veículos com flexibilidade para a fabricação de pequenos lotes, mas com a mesma qualidade das empresas americanas. Sendo assim, a produção só passou a existir quando o mercado demandava, algo que foi adotado por diversos outros fabricantes.
Diante desse cenário, os carros japoneses, em 1970, passaram a ser um dos mais competitivos do mundo, o que fez com que a filosofia fosse colocada em prática em todos os setores da indústria, como controle de materiais , qualidade, organização, produtos, recursos humanos e etc, deixando de ser algo exclusivo da linha de produção e estoque.
Portanto, em um simples resumo, a filosofia just in time diz que tudo possui um tempo certo para ser feito, aumentando a eficiência da indústria e reduzindo os custos com o estoque parado. Com ele, toda o processo ocorre a partir do nível de demanda, de modo que não ocorra desperdícios na cadeia produtiva.
Manter um estoque por longos períodos pode significar altos custos para a empresa. Um produto não utilizado ocupa espaço, precisa de manutenção, é desvalorizado e pode ocasionar até mesmo no seu desperdício , já que em alguns casos pode passar da data de validade.
Desse modo, ao implementar essa filosofia será possível reduzir esses custos na indústria e desperdícios, uma vez que a produção só irá ocorrer quando houver pedidos. Portanto, a sua utilização tem como objetivo alinhar a fabricação com a demanda, de modo que não seja necessário estocar produtos que ainda não possuem a garantia de serem vendidos.
Na prática, isso quer dizer que a empresa só irá comprar a matéria-prima necessária para uma determinada produção, de modo que o estoque não fique lotado e tudo seja feito no momento certo. Isso exige alterações e envolvimento em todos os setores, como compras, logística e planejamento.
Outro ponto importante em sua implantação é que todos os processos são mais assertivos. No entanto, para isso ocorrer, é necessário um planejamento estratégico e padronização de processos, o que exige dos gestores ainda mais participação, já que eles irão monitorar cada vez mais a linha de produção. A boa notícia é que para esses casos já existem diversas tecnologias que fornecem dados em tempo real para o seu acompanhamento.
Por fim, também é possível destacar que utilizar a filosofia Just In Time no chão de fábrica promove o aumento da produtividade por conta da criação de dinâmicas mais focadas devido a otimização de toda a produção. Isso ocorre pois os esforços serão centralizados mais rapidamente a depender da etapa que será executada.
Essa filosofia é uma das otimizações do Lean Manufacturing , que tem o objetivo de tornar o processo de manufatura mais enxuto, eliminando tudo o que não agrega valor ao resultado final. Portanto, muitos dos seus benefícios podem ser comparados ao da manufatura enxuta:
A utilização de tecnologias tem proporcionado que a filosofia Just In Time tenha cada vez mais facilidade em ser implementado pelos gestores, de modo que dados estejam disponíveis a todo momento para consulta e garantir que tudo está indo conforme o planejado, sendo fundamental para o desenvolvimento industrial.
O sistema APS, por exemplo, é responsável pela execução da programação de toda a produção industrial através da coleta de informações. Com a possibilidade de promover maior previsibilidade e reduzir o tempo de espera, o sistema irá auxiliar na redução dos níveis de estoque e aumento da lucratividade.
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