Excelência operacional na indústria: como atingir?

A excelência operacional na indústria é um dos principais objetivos que os gestores devem alcançar, principalmente pelo seu impacto imediato nos resultados da empresa. Trata-se de uma busca que nunca termina, já que a todo momento surgem inovações e mudanças, pois a evolução é algo constante.

É dever das empresas sempre estarem atentas às mudanças. Ao seguirem e implementarem essas inovações, será possível garantir diversos benefícios, como aumento da produtividade, maior destaque perante a concorrência e redução de custos.

Um outro benefício obtido pelas empresas é a otimização de etapas produtivas. Esse processo tem como finalidade eliminar os diversos desperdícios e gastos desnecessários, bem como ações que não agregam qualquer tipo de valor à cadeia produtiva.

No entanto, o grande questionamento é: como atingir a excelência operacional da indústria? Elaboramos as melhores práticas para atingir esse objetivo.

Diz respeito ao lugar em que a empresa quer chegar. Os gestores devem analisar os recursos disponíveis e o atual cenário do mercado para que possam definir metas e desenvolver um bom planejamento para que possam ser atingidas e superadas.

A gestão de pessoas tem como personagem central os gestores. Isso porque eles têm como função garantir o gerenciamento de todos os processos e pessoas, de modo que os problemas sejam reduzidos, além de aumentar a produtividade e eficiência.

Fazer uma análise profunda de todos os processos é fundamental para avaliar gargalos e ações que não contribuem para os resultados. Para isso ocorrer, pode ser feito um mapeamento de processos , ou seja, um desenho que ilustra os caminhos percorridos pela matéria-prima até se transformar em um produto.

São as pessoas que fazem acontecer e que tomam as decisões para toda a produção ocorrer. Consideradas a base das empresas, elas devem ser treinadas para que possam executar todas as suas tarefas com o maior índice de assertividade.

Todos os pilares apresentados anteriormente se baseiam diretamente no indicador OEE , uma simples fórmula que envolve os resultados de disponibilidade, qualidade e performance. O ideal é que esse resultado sempre esteja acima de 85%, o que classifica a indústria como de alta performance.

Manter o chão de fábrica atualizado é um dos principais quesitos para atingir a excelência operacional. Entretanto, é necessário fazer bons investimentos, ou seja, em equipamentos e ferramentas de alta qualidade de modo que atendam às necessidades da empresa.

Vale destacar também que, periodicamente, todos os equipamentos devem passar por uma análise e manutenção para que sempre atuem em capacidade máxima. Tal ação é conhecida como manutenção preditiva.

A metodologia lean busca melhorar a produção com otimização de recursos e de tempo. É um método que faz o uso somente do que é necessário para a produção, evitando assim desperdícios em todo o chão de fábrica.

Ao implementar esse método, as empresas podem caminhar para a excelência operacional, principalmente pela diminuição de perdas e a definição de um fluxo de trabalho, eliminando as falhas de comunicação.

Todos os processos da sua empresa estão organizados e definidos? Essa pergunta deve ser feita nas reuniões de planejamento, de modo que todos os envolvidos estejam cientes de suas operações.

O planejamento da sua indústria deve levar em consideração todas as necessidades e as principais metas a curto prazo, mas nada impede que os gestores desenvolvam um planejamento com foco no longo prazo.

A ordem de produção é um documento essencial na indústria, sendo a responsável por permitir que toda a fabricação de um produto seja feita de maneira organizada e com o menor número de erros possíveis. Ou seja, ela tem a importância para um controle correto de tudo que será produzido.

A sua utilização vai totalmente de encontro à busca pela excelência operacional, pois permite maior organização e documentação de todos os processos industriais, bem como o melhor aproveitamento dos custos, portanto, uma visão completa de todos os processos de fabricação.

A utilização de dados já se tornou algo fundamental para a melhor tomada de decisão, principalmente com a chegada da indústria 4.0. Dentro da excelência operacional, esse tópico se tornou ainda mais relevante, uma vez que os dados trazem resultados ainda mais concisos e certeiros.

Isso ocorre devido à inovação e desenvolvimento de ferramentas que possuem como objetivo coletar, armazenar e organizar todas as atividades industriais, facilitando o trabalho de análise dos gestores e responsáveis.

O sistema APS (Advanced Planning and Scheduling, ou Planejamento Avançado de Produção) é um software utilizado para definir o sequenciamento da produção da indústria. Trata-se de um sistema 100% na nuvem, oferecendo maior segurança aos dados.

Desenvolvido pela aloee, esse sistema permite ainda que seja feita a simulação de cenários e garante resultados mais precisos, identificando os principais pontos de melhoria. Além disso, com o sistema também é possível acompanhar o status de uma ordem de produção, o que permite que seja verificado se o andamento está conforme a previsão inicial ou se existe a necessidade de mudanças.

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