Como fazer o controle de qualidade industrial?

Você já se perguntou como grandes empresas mantêm a excelência de seus produtos? O segredo está em um rigoroso controle de qualidade industrial.

Neste mundo competitivo, uma pequena falha pode significar a diferença entre o sucesso e o fracasso. Por isso, mais do que nunca, é crucial implementar sistemas eficazes de controle de qualidade. Este artigo desvenda as melhores práticas e estratégias para elevar os padrões de seus produtos. 

Preparado para transformar o controle de qualidade da sua indústria e se destacar entre os concorrentes? Continue lendo e descubra como fazer isso de maneira eficiente.

O que é controle de qualidade industrial?

Controle de qualidade industrial é a chave para empresas que buscam excelência em seus produtos. 

Este processo envolve uma série de medidas e práticas destinadas a garantir que os produtos atendam a padrões rigorosos e consistentes. Ou seja, vai muito além de simplesmente verificar itens ao acaso.

Na prática, o controle de qualidade industrial é um conceito técnico que abrange, desde a inspeção de matérias-primas até a análise do produto final, seguindo parâmetros e normas pré estabelecidas, de forma que seja possível mensurar, controlar e analisar continuamente e com regularidade o desempenho de toda a linha de produção.

Esse controle também inclui o monitoramento de processos produtivos para identificar e corrigir possíveis falhas. Com isso, empresas conseguem não apenas manter, mas melhorar continuamente a qualidade dos seus produtos.

Portanto, entender e implementar efetivamente o controle de qualidade industrial é fundamental para qualquer empresa que deseje se destacar no cenário atual.

Benefícios do controle da qualidade para indústrias

O controle de qualidade industrial é um pilar fundamental para o sucesso a longo prazo. Empresas que investem nessa área veem melhorias significativas em diversos aspectos de suas operações. Confira cada uma dessas vantagens:

Otimização da performance

O controle de qualidade impulsiona a performance, pois auxilia na identificação de áreas de melhoria nos processos industriais. Assim, ao eliminar erros, falhas e inconsistências, é possível aumentar o desempenho geral de toda a operação.

Controle de qualidade

A implementação do controle de qualidade eficiente permite que você identifique desperdícios e ineficiências, fazendo assim um uso mais inteligente dos seus recursos e maximizando o retorno do investimento.

Análise detalhada de processos

Isso permite a identificação dos pontos de falhas, gargalos e brechas de otimização, assim, sua equipe pode tomar decisões proativas e assertivas para melhorar os resultados.

Redução de custos

O aumento da eficiência significa uma grande queda em retrabalhos, desperdícios e falhas. Isso contribui para a melhora da rentabilidade geral e competitividade da indústria.

Aumento da OEE

Esse indicador é responsável por verificar a efetividade geral de seus equipamentos. Ao implementar práticas rigorosas de controle de qualidade, as empresas podem melhorar seu OEE, minimizando o tempo de inatividade, reduzindo defeitos e maximizando a produção real em relação à capacidade máxima.

Maior satisfação dos clientes

Com a constante disponibilização de produtos superiores e que atendem às expectativas dos clientes, tanto na qualidade quanto na confiabilidade, é possível obter uma maior satisfação dos consumidores, criando a fidelização, repetição de negócios e uma corrente de recomendações positivas, impulsionando a indústria a curto e longo prazo. 

Como fazer o controle da qualidade industrial?

Para garantir o sucesso no controle de qualidade industrial, é fundamental começar com um planejamento sólido. Isso envolve definir padrões claros e objetivos específicos de qualidade que sua produção deve atingir.

Além disso, para que seja possível atingir a alta eficiência desejada, é necessário seguir uma série de práticas e processos que visam garantir a consistência e excelência na produção industrial. Separamos as principais delas:

Mapeamento de processos 

Iniciamos mapeando todos os processos da linha de produção, desde os pontos de entrada, saída e possíveis falhas. Assim é possível compreender amplamente o fluxo completo da sua indústria e identificar onde problemas podem surgir.

Monitoramento da produção

É essencial monitorar a produção para garantir que ela esteja de acordo com os padrões estabelecidos. Isso pode incluir inspeções visuais, testes de qualidade, análise estatística dos resultados, realização de revisões e acompanhamentos periódicos.

Com o mapa de processos pronto, damos seguimento ao monitoramento rígido e contínuo da produção.

A equipe de gestão e líderes do setor são responsáveis por controlar a qualidade da produção, dessa forma sua comunicação com o time deve ser clara, transparente e eficaz. Isso garante que as expectativas e objetivos da produção sejam atendidos.

Controle e registro de falhas

É essencial que todas as falhas e não conformidades sejam registradas e analisadas para identificar suas causas raiz. Isso permite corrigir e prevenir problemas, evitando que ocorram novamente no futuro, fortalecendo o controle de qualidade e a eficiência operacional.

Qualificação da equipe

Uma equipe treinada e qualificada é essencial para reduzir erros, aumentar o engajamento e saber lidar com falhas, se acontecerem. Isso se traduz em maior eficiência operacional, melhor controle de qualidade e uma cultura organizacional mais resiliente e proativa.

Dessa forma, todos os funcionários devem receber treinamento adequado sobre os padrões de qualidade, procedimentos de trabalho e uso de equipamentos de teste. Isso garante que todos estejam bem preparados para desempenhar suas funções com excelência e contribuir para a manutenção da eficiência.

Uso de tecnologias especializadas

O sistemas de automação e sensores de qualidade realizam a detecção de defeitos de forma rápida, melhorando a precisão das medições e fornecendo insights valiosos para garantir a melhoria contínua dos processos.

Um exemplo é o sistema APS (Advanced Planning and Scheduling) desenvolvido pela aloee que permite o sequenciamento da produção de forma rápida e eficiente, equilibrando os turnos e aumentando a produtividade dos funcionários. 

Além disso, também facilita o monitoramento de toda a produção, mantendo o status de cada demanda sempre atualizado. Isso significa que, em caso de imprevistos, os gestores podem tomar decisões rapidamente para garantir que a qualidade da produção não seja comprometida.

Outra adição essencial ao controle de qualidade industrial é o uso do sistema MES, que ajuda a monitorar e melhorar a qualidade dos produtos ao longo do processo de fabricação, identificando e corrigindo potenciais problemas de qualidade.

Principais indicadores para analisar

No universo do controle de qualidade industrial, entender quais são os principais indicadores é fundamental. Eles são a bússola que orienta as empresas na direção certa, garantindo produtos e serviços de excelência. Mas, afinal, quais são esses indicadores?

Taxa de disponibilidade 

Esta métrica avalia o período no qual um equipamento fica inativo devido a reparos não programados ou escassez de matéria-prima. 

Quando uma máquina específica está passando por manutenção programada e não está operando efetivamente, ainda assim desempenha um papel essencial na continuidade do fluxo de produção. Sua parada afeta toda a cadeia produtiva, algo que deve ser considerado na taxa de disponibilidade.

Nível de performance

Este parâmetro verifica se a máquina está produzindo conforme o esperado em relação à produtividade estabelecida pela produção.

A capacidade da máquina em realizar uma função específica é comparada com outra máquina do mesmo modelo. Para obter resultados corretos, ambas as máquinas comparadas devem realizar a mesma tarefa. 

Taxa de defeito

É um indicador crítico no controle de qualidade industrial que deve ser calculado na OEE. Ele mede a frequência de produtos defeituosos em relação ao total produzido. Menos defeitos significam mais eficiência, qualidade e satisfação do cliente. 

Tempo de ciclo de produção

Ele revela o tempo necessário para transformar matérias-primas em produtos acabados. Quanto mais rápido esse processo ocorrer, maior será a produtividade da operação industrial. Isso permite uma resposta ágil às demandas do mercado e aumenta a eficiência geral da produção. Assim, a empresa se destaca ao adaptar-se rapidamente às mudanças no mercado e garantir a satisfação dos clientes, obtendo uma vantagem competitiva.

Ferramentas e metodologias para utilizar no controle de qualidade

O controle de qualidade industrial é essencial para garantir a excelência produtiva e a satisfação do cliente. Para atingir esse objetivo, usamos diversas ferramentas e métodos para identificar e corrigir problemas nos processos industriais de forma sistemática e eficaz, proporcionando uma abordagem mais assertiva. 

Neste contexto, oito métodos básicos são importantes para garantir a qualidade. Veja quais são:

Fluxograma

O fluxograma é uma representação gráfica dos diferentes estágios de um processo industrial. Ele permite visualizar a sequência de atividades, identificar possíveis gargalos e otimizar o fluxo de trabalho.

Também facilita a comunicação e entendimento entre os membros da equipe, mostrando de forma clara o processo industrial. Isso ajuda a padronizar as operações, identificar áreas para melhorar e implementar medidas para aumentar a eficiência e qualidade do produto final.

Metodologia Kaizen

O Kaizen é uma filosofia que busca melhorias constantes nos processos. Todos os colaboradores são incentivados a contribuir com ideias e sugestões para aperfeiçoar os processos. Essas melhorias graduais contribuem para aumentar a eficiência e a qualidade do trabalho.

Diagrama de Pareto

O Diagrama de Pareto é uma ferramenta de análise que ajuda a identificar e priorizar os problemas mais significativos em um processo industrial. Ele baseia-se no princípio de que a maioria dos problemas é causada por um número relativamente pequeno de causas.

Cartas de controle

São utilizadas para monitorar a estabilidade e a variação de um processo ao longo do tempo. Elas ajudam a identificar tendências, variações anormais e possíveis causas de falhas, permitindo a tomada de medidas corretivas.

Diagrama de Ishikawa

O Diagrama de Ishikawa é usado para identificar as causas de um problema. Também chamado de Diagrama de Espinha de Peixe. Ele é utilizado para analisar as causas do problema. Ele organiza estas causas em categorias, facilitando a identificação das principais causas raiz.

Folha de verificação

A folha de verificação é um formulário utilizado para coletar dados de forma sistemática durante o processo de controle de qualidade. Ela ajuda a registrar e organizar as informações relevantes para análise posterior.

Histograma

É um gráfico de barras que representa a distribuição de uma variável em um processo industrial. Ele permite visualizar a frequência e a distribuição dos dados, facilitando a identificação de padrões e tendências.

Gráficos de dispersão

Os gráficos de dispersão são utilizados para visualizar a relação entre duas variáveis em um processo industrial. Eles ajudam a identificar padrões, correlações e possíveis causas de variações nos dados.

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Lembramos que um sistema robusto de controle de qualidade não apenas eleva o padrão dos seus produtos, mas também fortalece sua marca perante consumidores cada vez mais exigentes, além de deixar sua indústria à frente da concorrência.

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