A transformação tecnológica vem sendo constantemente implementada na indústria, de modo que facilite as operações dos empregados, aumente a produtividade e reduza os custos operacionais. Nesse sentido, é importante entendermos os seguintes pontos da automação industrial: o que é e sua importância.
Esse termo pode ser definido como a implementação de tecnologias para automatizar processos industriais, seja com a utilização de máquinas, softwares ou outros tipos de equipamentos. Ou seja, o que antes era feito por humanos, hoje passa a ser feito pelas máquinas.
Diante de um mercado competitivo, esse acaba sendo um processo cada vez mais necessário e os números mostram que os processos vêm sendo automatizados. Um estudo feito pela GS1 Brasil apontou que pelo menos 68% das linhas de produção são automatizadas e que pelo menos 74% das indústrias já utilizam tecnologia para as áreas de gestão.
Portanto, é um consenso de que a automação industrial é mais presente no dia a dia das indústrias. Por conta disso, elaboramos esse artigo para você entender o motivo dela ser útil dentro do chão de fábrica e em diversos setores.
A automação industrial pode ser definida como o uso de tecnologias, como máquinas, equipamentos e ferramentas para garantir a execução das tarefas de maneira automática. Isto é, sem a participação humana durante o processo, garantindo a redução de custos, aumento da produtividade e competitividade.
Outra vantagem da automação industrial é a redução de erros humanos, algo que ocorre pois o seu principal objetivo é que os processos ocorram sem a sua interferência.
Não existe um consenso atual sobre qual a origem correta da automação industrial. Mas pesquisadores apontam o seu surgimento nas primeiras revoluções industriais, quando o trabalho manual passou a ser substituído pelo uso de máquinas.
Esse processo começou a ocorrer em meados do século XVIII, na Inglaterra, quando os sistemas de produção e agrário se tornaram sistemas industriais.
No início eram equipamentos semi automáticos, que passaram a ser automáticos apenas no século XX. O processo ganhou ainda mais impacto após a Segunda Guerra Mundial, com máquinas com comandos numéricos e mais adiante com o desenvolvimento dos computadores para controles.
Atualmente, ela é fundamental no conceito de indústria 4.0, permitindo autonomia nos processos de fabricação. Isso ocorre devido à evolução e surgimento de inteligência artificial e sistemas em nuvem.
Ainda é comum que os gestores confundam automação industrial com automatização. Enquanto o primeiro está relacionado à inteligência em tarefas automatizadas, podendo tomar decisões sem o auxílio humano, o segundo tem como principal objetivo auxiliar o homem em processos repetitivos, mas que precisa de acompanhamento.
Desde o seu surgimento, a automação industrial sempre trouxe diversos benefícios para a indústria. O seu principal objetivo é garantir uma melhor produção com o menor custo possível, portanto, garantir o melhor aproveitamento.
Ou seja, uma das principais vantagens é a modernização de processos com redução de custos, sendo um dos objetivos que os gestores buscam para as respectivas indústrias. A ideia é sempre produzir mais, com melhor qualidade e com o menor custo possível, otimizando os resultados.
Outro benefício que merece destaque é a segurança. Com o uso de máquinas automatizadas, será menos comum ver os empregados realizarem os trabalhos considerados mais pesados e perigosos, evitando acidentes. É uma maneira também de melhorar as condições de trabalho.
Abaixo confira outros diferenciais que são proporcionados à indústria:
Por fim, a flexibilidade também se torna um benefício, já que a filosofia just in time está mais presente, ou seja, produzindo apenas quando existir uma demanda.
Como pudemos ver ao longo desse artigo, a automação industrial busca facilitar todas as operações no chão de fábrica, de modo que os empregados não fiquem tão sobrecarregados e consiga aumentar a produtividade.
Pensando nesse cenário, a aloee desenvolveu um sistema de sequenciamento da produção que possibilita prevenir cenários e garantir que a indústria opere com mais agilidade e organização.
O sistema APS (Advanced Planning and Scheduling), ou Planejamento Avançado da Produção, é um software que pode ser aplicado em qualquer ambiente. Com apenas um clique, será possível reprogramar toda linha de produção da sua indústria de forma rápida e precisa.
Portanto, uma tecnologia capaz de automatizar o processo de sequenciamento da produção, evitando possíveis retrabalhos e perda de produtividade.
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