Apontamento de produção: o que é e como fazer?

Quando o objetivo é melhorar o sistema industrial, os gestores sempre buscam novas formas de otimizar a produção. Sendo assim, o apontamento de produção se torna uma ferramenta essencial para obter  resultados mais satisfatórios, além de garantir maior facilidade em todos os processos. 

O mercado hoje se apresenta com um maior nível de competitividade, o que mostra a necessidade de se produzir com mais velocidade sem perder a qualidade. Além disso, o conceito de indústria 4.0 está cada vez mais presente nas indústrias, o que mostra a importância de contar com o uso de dados para uma melhor gestão industrial. 

Entretanto, os dois cenários apresentados necessitam contar com tecnologias que garantam que as informações  sejam registradas e cheguem aos gestores para uma melhor tomada de decisão, como é o caso do apontamento de produção. Além disso, essa tecnologia ainda auxilia no rastreamento e mapeamento de todas as mercadorias, diminuindo os problemas e desperdícios que podem ocorrer em sua indústria.

Utilizado para otimizar cada vez mais o chão da fábrica, o apontamento de produção é um processo que registra todas as etapas ocorridas durante a linha de produção. O seu principal objetivo é marcar o início e o fim das fases de produção, além das ocorrências que ocorreram durante esse período, como falhas de equipamentos, gargalos, desperdícios, paradas inesperadas na linha de produção, entre outros motivos.

Para esses processos, as indústrias passam a utilizar tecnologias que tem a finalidade de colher informações e que possuem relação com a automação industrial , como é o caso de câmeras e sensores. Após feita essa coleta e o envio para as equipes de controle de produção, o planejamento passa a ser feito com mais eficiência. 

Saber em quanto tempo uma tarefa foi feita, qual a quantidade de material utilizada e o quanto foi produzido são exemplos de dados que só podem ser adquiridos com clareza através do apontamento de produção.

Além disso, essa metodologia é conhecida como um dos principais pilares da gestão industrial. Isso porque as informações geradas auxiliam os gestores em planejamentos estratégicos e em tomadas de decisões mais assertivas para melhores resultados.

 Além de garantir tomada de decisões mais assertivas por parte dos gestores, utilizar o apontamento de produção também proporciona os seguintes benefícios:

Realizar o apontamento de produção garante um ganho para todos os envolvidos na cadeia de produção, como os colaboradores, gestores e até mesmo os clientes que receberão os seus produtos com mais qualidade.

Existem dois tipos de apontamento de produção: manual e automático. É importante ressaltar que as duas maneiras possuem o mesmo objetivo, mas algumas diferenças podem impactar nas decisões dos gestores.

Entretanto, para implantar esse processo em sua fábrica, é necessário um planejamento e algumas ações, como comunicação interna, treinamento de equipe e controle sobre a produção com o uso de tecnologias. 

Também conhecido como apontamento retroativo, as informações são passadas com atraso para serem analisadas. Geralmente, as máquinas possuem fichas que são preenchidas diariamente ou de hora em hora ou ainda por turno de produção. Em seguida, elas são passadas para o sistema ou para alguma planilha.

O apontamento de produção automático também é conhecido como apontamento em tempo real, pois os dados são passados em tempo real para análise.

Ou seja, quando ocorre o início das atividades de uma máquina, o operador comunica esse processo e o mesmo ocorre quando elas são finalizadas. As indústrias disponibilizam pelo ambiente alguns terminais para serem feitos esses lançamentos, como computadores, tablets, mas algumas máquinas já possuem um sistema próprio para registros de início e fim.

Vale ressaltar que esse modelo costuma não apresentar 100% das informações e possui um investimento superior ao manual. 

Como pudemos ver, o apontamento de produção pode apresentar resultados mais significativos na sua indústria. No entanto, outros softwares podem auxiliar ainda mais essas informações.

Responsável por realizar a programação da produção industrial, o sistema APS é uma etapa fundamental para o planejamento de toda a produção. Sendo assim, após os dados serem obtidos, poderá ser feita uma comparação entre as ordens de produção que foram emitidas e os horários programados de início e fim, por exemplo, além de saber em qual máquina está sendo realizada cada operação em tempo real. 

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